تفاوت لوله مانیسمان با لوله درز مخفی ؛ کدام را انتخاب کنیم؟
تفاوت لوله مانیسمان با لوله درز مخفی
لوله مانیسمان و لوله درز مخفی از نظر روش تولید و ساختار، تفاوت اساسی با یکدیگر دارند.
لوله مانیسمان بهصورت یکپارچه و بدون درز جوش تولید میشود و به همین دلیل گزینهای مناسب برای کاربردهای تحت فشار و دمای بالا است. در مقابل، لوله درز مخفی از ورق یا نوار فولادی ساخته شده و دارای درز جوش است که پس از تولید با فرآیندهایی مانند پرداخت و سنگزنی، از ظاهر لوله پنهان میشود. بنابراین درز مخفی بودن به معنای بدون درز بودن لوله نیست و این دو اصطلاح نباید به جای یکدیگر استفاده شوند.
انتخاب بین این دو نوع لوله باید بر اساس فشار کاری، دما، استاندارد، ضخامت و نوع کاربرد پروژه انجام شود. در نتیجه، اگر یکپارچگی ساختاری و عملکرد مطمئن در شرایط سخت اهمیت داشته باشد، لوله مانیسمان معمولاً انتخاب مناسبتری خواهد بود.
لوله مانیسمان بدون درز چیست؟
لولههای بدون درز که با نام مانیسمان در بازار شناخته میشوند، نوعی لوله فولادی به شکل استوانه هستند که بدون درز و جوش تولید شدهاند. ساختار یک دست این نوع لولهها، علاوه بر مقاومت بالا، باعث استحکام زیاد آنها در برابر فشار شده است. تفاوت لوله مانیسمان و لوله درز مخفی باعث شده تا کاربری آنها با یکدیگر متفاوت باشد.
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
روش تولید و ویژگیهای آن
برای تولید لوله مانیسمان از روشهای مختلف استفاده میشود که هر کدام از آنها خواص منحصر به فردی را برای این نوع لوله ایجاد میکنند.
تولید به روش سنبه کاری چرخشی
در این نوع فرایند، ابتدا شمش فولاد طبق ابعاد مورد نظر مشتری برش داده میشود. سپس، شمشها درون نوعی کوره مخصوص حرارت دیده و سطح مقطع آنها با کمک دستگاه به شکل گرد در میآید. برای ایجاد لوله توخالی از یک سمبه استفاده میشود. سپس تابگیری لوله به منظور یکپارچه کردن آن و گرد کردن سر و ته لوله انجام میگیرد. مرحله نهایی شامل عملیات کشش و سردکاری است که توسط فرایندی مخصوص انجام خواهد شد.
تولید با کمک نیروی گریز از مرکز
در این روش از یک قالب استوانهای استفاده میشود که مواد مذاب در آن ریخته شده و سپس به چرخش در میآید. با ریختن فلز مذاب داخل قالب دوار، نیروی گریز از مرکز باعث میشود تا مواد مذاب به قسمت خارجی قالب حرکت کرده و سپس فرایند انجماد از دیواره نیز انجام شود. سرعت چرخش استوانه بسیار بالا است تا لولههایی با طول کوتاه و ضخامت زیاد تولید شوند.
تولید با استفاده از روش اکستروژن
در این روش، شمش فولادی تا رسیدن به زیر نقطه ذوب درون نوعی کوره گرم میشود. در این حالت شمش به شکل خمیر در میآید که در همین حالت باید وارد دستگاه اکستروژن شود. در مرحله بعد و با توجه به تفاوت ابعاد لوله مانیسمان مورد نظر ، یک سمبه با قطر معین درون شمش قرار میگیرد تا سوراخ اولیه ایجاد کند. قطر سمبه، قطر داخلی لوله را ایجاد میکند و رده و ابعاد لوله نیز از این طریق مشخص خواهد شد. مرحله بعدی عملیات آنیلینگ برای افزایش مقاومت و دوام لوله است.
تولید به روش پاششی
در این روش مواد مذاب که قرار است بدنه لوله را تشکیل دهد، درون محفظه قرار میگیرد. داخل محفظه پر از گاز نیتروژن است و در زمان چرخش لوله با استفاده از میله، روی آن پاشیده میشود. قطر این میله تعیینکننده ضخامت داخلی لوله خواهد بود. برای کنترل ضخامت دیواره لوله نیز باید مقدار مواد مذاب پاششی را تغییر داد.
مزایا و معایب
لوله مانیسمان از جمله بهترین لولههای مورد استفاده در صنایع مختلف است و استفاده از آن مزایای بیشماری نیز به همراه دارد. در ادامه به مزایا و معایب لولههای بدون درز پرداخته شده است.
مزایای لوله مانیسمان
یک پارچه بودن سطح: روی سطح این لوله هیچگونه درزی وجود ندارد و در تولید آنها نیز از جوشکاری استفاده نمیشود.
دوام بالا: استفاده از مواد اولیه با کیفیت و مرغوب در تولید این لوله باعث شده تا دوام و طول عمر آن در شرایط جوی و محیطی بسیار زیاد باشد.
مقاومت بالا در مقابل دما و خوردگی: این لوله در برابر تغییرات دمایی و خوردگی مقاومت زیادی دارد و به همین دلیل در صنایعی مانند گاز، نفت و پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرد.
امکان جوشکاری: این لوله قابلیت جوشکاری داشته و انعطاف پذیری بالایی در برابر تغییر شکل و نیروهای جانبی دارد.
مقاومت بالا در زلزله : با توجه به تفاوت لوله مانیسمان درز مخفی و بدون درز، نوع بدون درز در برابر تکانهای زلزله دچار شکستگی یا نشتی نخواهد شد.
معایب لوله مانیسمان
- در برخی موارد برای اتصال دیگر لولهها به لوله مانیسمان به جوشکاری نیاز است که میتواند مقاومت و استحکام آن را کاهش دهد.
- تولید این نوع لوله در سایزهای بزرگ دشوار و با هزینه زیادی همراه است.
- تولید لوله مانیسمان پیچیده بوده و به دانش فنی و تخصص نیاز دارد.
لوله درز مخفی (درزدار) چیست؟
این نوع لوله فلزی از طریق خم کردن و جوشکاری نوار فولادی تولید میشود. در فرایند تولید، لبههای ورق در کنار هم قرار میگیرند تا شکل استوانه ایجاد شود. لولههای درز مخفی برای کاربریهای نیاز به فشارهای متوسط مناسبند و میتوانند در پروژههای مختلف عملکرد قابل قبولی از خود نشان دهند. برای شناخت بهتر انواع ورق میتوانید ورق روغنی فولاد غرب آسیا را مطالعه کنید.
روش تولید و ویژگیهای آن
مهمترین مرحله در تولید این نوع لوله، انتخاب ورق مناسب است. اغلب برای ساخت این لوله از فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا دیگر آلیاژهای دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی استفاده میشود. دیگر مراحل کلیدی ساخت لوله درز مخفی شامل موارد زیر هستند.
- ورقهای انتخابی از طریق خمکاری به شکل استوانه در میآیند.
- درز ایجاد شده با کمک جوشکاری به دقت به هم متصل میشود.
- سطوح داخلی و خارجی صاف شده و جوشها با استفاده از روشهایی مانند گالوانیزه کردن، رنگ کردن یا با کمک نوارهای پوشاننده مخفی میشوند.
- تستهای مربوط به کیفیت مانند تست فشار، تست استاندارد و دیگر بازرسیها با هدف اطمینان از مقاومت لازم در شرایط عملیاتی انجام میگیرند.
مزایا
در این لولهها اثر جوش در بدنه حذف میشود که باعث ایجاد ظاهر بهتر و مقاومت بالاتر خواهد شد. دیگر مزایای لوله شامل موارد زیر هستند.
- تفاوت لوله مانیسمان و لوله درز مخفی باعث شده تا هزینه لوله درزمخفی کمتر باشد.
- حمل و نصب لوله درز مخفی به دلیل وزن کمتر آسانتر بوده و زمان اجرای پروژه را کاهش میدهد.
- لوله درزمخفی دارای مقاومت مکانیکی مناسب برای استفاده در محیطهای فشار متوسط است.
- میتوان از این لوله در ابعاد متنوع با انعطاف پذیری بالا تولید کرد.
معایب
- مراقبت نامناسب نقاط جوش، باعث خوردگی خواهد شد.
- تضمین ایمنی و دوام این لوله به بازرسی و کنترل کیفیت نیاز دارد.
- مقاومت آن در فشارهای بالا کمتر است.
مقایسه فنی این دو نوع لوله
برای اینکه بتوان دو لوله درز مخفی و بدون درز را با یکدیگر مقایسه کرد، باید به مشخصات فنی آنها توجه نمود. به گفته سایت seamless-tube
درک این تفاوتها به تصمیم گیری آگاهانه کمک میکند. لولههای درزدار از جوش کردن ورق یا نوارهای فولادی به دست میآیند. در حالیکه لولههای بدون درز هیچ اتصال جوش داده شدهای ندارند.
مقایسه مقاومت و استحکام
مقاومت و استحکام لوله مانیسمان به دلیل عدم وجود جوشکاری بسیار بالاتر از لولههای درزدار است. وجود درز در لولههای درز مخفی، آسیب پذیری آنها را افزایش داده و باعث ایجاد نشتی، ترک یا ترکیدگی در محل درز خواهد شد.
مقایسه قیمت
استفاده از مواد اولیه بهتر و فرایند تولید پیچیدهتر باعث شده تا قیمت لوله مانیسمان نسبت به لوله درزدار بیشتر باشد. به همین دلیل کسانی که به دنبال لوله برای کاربردهای عمومیتر و با قیمت مناسبتری هستند، لوله درز مخفی را انتخاب میکنند.
مقایسه کاربردها در پروژههای مختلف
کاربرد این نوع لوله نیز با یکدیگر فرق دارد. با توجه به تفاوت لوله مانیسمان و لوله درز مخفی ، از لولههای مانیسمان در صنایع حساس از جمله صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و خطوط انتقال مایعات فشارقوی استفاده میشود. در حالیکه کاربری لولههای درزدار در انتقال سیالات به صورت روکار و در صنایعی مانند صنایع خودروسازی، کشتیسازی و سیستم گرمایشی در ساختمانها است.
کدام نوع برای پروژه شما مناسبتر است؟
انتخاب بهترین لوله برای پروژه به عوامل مختلفی از جمله فشار و دمای کاری در محیط پروژه، استانداردهای مورد نیاز و بودجه بستگی دارد. در صورت نیاز به لولههای دارای استحکام بسیار زیاد و عمر طولانی، لوله مانیسمان انتخاب بهتری محسوب میشود.
خدمات آهن بتن در زمینه لوله مانیسمان و لوله درز مخفی
کارشناسان فنی آهن بتن آماده پاسخگویی به سوالات خریداران در زمینه لولههای درز مخفی و لوله مانیسمان هستند. در این مجموعه ابتدا نیاز خریداران با توجه به پروژه در نظر گرفته شده و سپس، بهترین نوع لوله با کارایی مناسب پیشنهاد داده میشود.
سوالات متداول در مورد تفاوت لوله مانیسمان و لوله درز مخفی
عوامل مهم و تاثیرگذار روی قیمت لوله کدامند؟
ابعاد، ضخامت و وزن لوله از جمله موارد موثر روی قیمت انواع لوله به خصوص لوله مانیسمان هستند.
رایجترین روش تولید لوله مانیسمان چیست؟
روش تولید ریختهگری گریز از مرکز و پاششی رایجترین روشها هستند.
چرا استحکام لوله مانیسمان نسبت به لوله درزدار بیشتر است؟
این نوع لوله بدون درز تولید میشود و همین موضوع باعث مقاومت آن در برابر شرایط محیطی و فشار خواهد شد.
مهمترین تفاوتهای لوله مانیسمان و درز مخفی در چیست؟
این دو نوع لوله از نظر استحکام و دوام، ساختار، ابعاد و قیمت با هم فرق دارند.
https://ahanbeton.com/s/p1u
کپی آدرس
